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数控等离子切割机使用技巧、保养方法及选用条件

   数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点,适合于加工多品种、小批量、形状复杂、调换频繁的零件,广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等许多行业。接下来就为大家介绍数控等离子切割机使用技巧、保养方法及选用条件。

   数控等离子切割机使用技巧

   1、切割应从边缘开始

   尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

   2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间

   起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。

   3、喷嘴不要过载使用

   让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

   4、采用合理的切距

   按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

   5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

   切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

   数控等离子切割机保养方法  

   1、配置割炬要仔细认真,保证配置正确,同时所有的零件配合良好,部件不要粘到脏物了。

   2、注意及时更换消耗件,严重磨损的电极、喷咀和涡流环会产生等离子弧,造成割炬严重损坏,

   3、注意割炬的连接螺纹要及时清洗,电极和喷咀的接触面也要清洗。

   4、要注意气体和冷却气要经常检查,当流动不充分或泄漏,要及时停机维修

   5、最后,要注意保护好割炬,不要让割炬出现破损,可以安装防撞装置。

   数控等离子切割机选用条件

   1、价格

   不管是采购什么样的等离子,一定要考虑预算这个因素很重要,因为如果忽略预算,即使能达到预定的效果,超出预算过多的话,也不一定会购买。目前等离子主要分为国产和进口两大类,其中国产价格分低、中、高三种规格,但总体来说用户应该还是可以接受的!而进口的价格则相对于国产来说,要高出数倍,及至数十倍,而且像割嘴和电极一类耗材也是贵的多!通常情况下,进口等离子相对于同规格国产等离子,切割的效果要好一些,其缺点是价格和后期使用成本太高,一般的企业很难接受!但是一分钱一分货,很多实例证明,进口等离子切割成本以及产生的效益总的算下来是比一般国产等离子要低的。

   2、切割厚度

   不管是什么样的等离子,都有自己最适合的切割尺寸范围,通常小功率等离子适合切割薄板,这是大家众所周知的,等离子功率过大,反而不适用于切割薄板!目前国内2mm以下钢板,采用国产40-60A等离子切割的较多,偶尔也用用进口的,但数量不多,因为价格比较贵。在此严重申明,低于2MM以下钢板,切记除选用高速台式薄板专用等离子切割机之外,其他任何机型:如便携式、龙门式等都不适用于切割。超过2mm则不受这个限制,都可以使用。而较厚钢板如2-16mm钢板,便携式和龙门式机型都能切割,再厚了,如25mm的板甚至更厚的,则只有龙门式机型才是合适的选择!

   3、切割材料

   这个一般从事金属加工的技术人员都知道,等离子用来切割不锈钢及其他合金材料是它的长处,碳钢板则主要依靠火焰切割方式来作业,所以只要有不锈钢,就必须选配等离子切割机!否则用火焰是不能实现加工的!


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